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在日常工作中如何确定喷砂操作的参数

作者: admin 来源:本站 时间:2020-02-24 18:22
基体材料、喷砂磨料和粒度确定后,即可进行喷砂作业。  喷砂作业的工艺参数包括气压、喷砂嘴直径、喷涂角度、喷涂距离、喷砂时间、喷砂作业环境、通风除尘等。 当氧化铝磨料用于喷砂时,喷砂后磨料尺寸和气压对表面粗糙度的影响。 粗磨粒尺寸和增加的风压会增加表面粗糙度。相反,表面粗糙度降低  然而,在使用相同喷砂磨料和相同风压参数的条件下,喷砂后硬度低、质量软的基体(如铝和软钢)的表面粗糙度较大。
  
  喷砂机时间和气压对表面粗糙度的影响如图3-4所示。  随着风压的增加,表面粗糙度显著增加。然而,喷砂时间对表面粗糙度的影响在前30分钟内线性增加。如果喷砂时间延长,表面粗糙度几乎不变。
  
  喷砂角度与水平面成70°  80度角是合适的。  不适合垂直喷砂,否则喷砂效率会因磨料的垂直回弹而降低。但不应小于45  否则,喷砂效果会受到影响  喷砂枪应始终保持恒定的喷砂角度,并对工件进行扫描喷砂。每个喷砂通道应覆盖前一个喷砂通道的左侧和右侧L,并从工件的一端连续移动到另一端。  第二次喷砂应与第一次喷砂交替重复进行,直至达到要求的表面粗糙度。
  
喷砂距离是从喷砂嘴到基底表面的距离,通常在102 mm-304 mm的范围内波动,取决于磨料的类型和粒度、喷砂嘴的孔径和喷砂机的性能等。  软基底和薄壁部分应采用大喷砂距离。但是,对于硬基底、厚壁部件、大尺寸部件和厚涂层,应采用较短的喷砂距离。  喷砂后,应使用干燥、无油和清洁的压缩空气吹掉砂表面的浮尘。  喷砂后的新鲜表面禁止再次被莲花污染。手指接触留下的指印会影响喷涂涂层的结合。  喷砂后应尽快进行喷涂,以防止基材因吸湿或氧化而影响涂层粘结性能。  对于钢基材,潮湿天气下喷涂前的间隔不得超过4h和2h。
 
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